Sägemehl-Pelletmaschine

Kern-Hauptrohstoffe

Kiefernsägemehl, Pappelholzspäne, Birkenholzmehl, zerkleinerte Obstbaumreste, gemischte Hartholzreste, Sägemehl aus Möbelfabriken, Holzstaub aus Plattenwerken, Bambusstaub und pulverisiertes Astpulver. Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe sollte zwischen 12 % und 18 % liegen. Es erfolgt ein Trocknungsprozess-in-trocknung-ohne Tiefentrocknung.

Kleinere Mischzusätze

Kleine Mengen Reisschalen und gemahlene Erdnussschalen können beigemischt werden. Große Mengen an faserreichem Stroh und Futter sind verboten, um eine Fehlanpassung an die spezielle Konstruktion der Maschine zu verhindern, die ausschließlich für die Sägemehlverarbeitung bestimmt ist.

Vertikale Zuführung und Anti-{0}}Verhedderungsdesign

Diese Maschine verfügt über eine vertikale Schwerkraftzufuhr, bei der die Rohstoffe durch ihr Eigengewicht direkt in die Extrusionszone fallen. Die Rührzähne sind mit einem gebogenen Anti--Profil versehen, sodass sich lange Holzspäne und zerkleinerte feine Äste nicht um den Schaft wickeln. Es unterstützt Dutzende Stunden ununterbrochener Zuführung mit seltenen Blockaden oder Ausfällen aufgrund von Materialstaus. Ausgestattet mit einem automatischen Vorschubsystem mit variabler-Frequenz synchronisiert sich die Vorschubgeschwindigkeit in Echtzeit mit dem Hauptmotorstrom. Geringe Schwankungen der Rohmaterialfeuchtigkeit führen nicht zu Materialverstopfungen, und ein einzelner unerfahrener Bediener kann die gesamte Einheit unabhängig überwachen.

Holz-Spezifische Wärmebehandlung für Ringmatrizen und Presswalzen

Die Ringdüsen werden einer Vakuum-Aufkohlungs- und Abschreckbehandlung unterzogen, mit polierten Innendüsenlöchern, die eine reibungslose Extrusion von Sägemehl ermöglichen und Kohlenstoffablagerungen und Lochverstopfungen reduzieren. Die Presswalzen sind verdickt und verbreitert, um die drucktragenden Oberflächen zu erweitern, mit verstärkten, verschleißfesten Schichten, die für die Extrusionsbedingungen von Holzwerkstoffen unter hohem Druck optimiert sind. Bei der kontinuierlichen Verarbeitung von gemischtem Hartholz ist die Lebensdauer der Matrizen über 60 % länger als bei universellen Biomasse-Pelletmaschinen, was zu erheblichen jährlichen Einsparungen bei den Kosten für Verschleißteile führt. Darüber hinaus verfügt die Ringmatrize über eine Schnellverschluss-Reifenstruktur; Eine vollständige Demontage der Maschine ist nicht erforderlich und der Austausch der Matrizen kann innerhalb einer halben Stunde abgeschlossen werden, um Produktionsausfallzeiten zu minimieren.

Gehärtetes Getriebe reduziert den Stromverbrauch pro Tonne

Das Gerät ist mit einem integrierten Getriebe mit gehärteter Oberfläche ausgestattet, das einen Übertragungswirkungsgrad von 98 % bei nahezu keinem Leistungsverlust bietet. Bei gleicher Produktionskapazität ist der Stromverbrauch pro Tonne Sägemehl 8–12 kWh niedriger als bei Universal-Biomasse-Pelletmühlen gleicher Größe. Bei einer ganzjährigen kontinuierlichen Produktion wird die Stromkostenlücke von großer Bedeutung. Ein Umlaufschmiersystem mit verdünntem Öl sorgt für stabile Öltemperaturen auch bei längerem Volllastbetrieb, verhindert Lagerausfälle durch Überhitzung und ermöglicht eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr in drei Schichten-.

Gelockerte Anforderungen an die Rohmaterialfeuchtigkeit, um die Trocknungsinvestitionen zu senken

Diese speziell für Sägespäne konzipierte Maschine verfügt über eine optimierte Reibungsheizstruktur, die Wärme durch Selbstreibung zwischen komprimierten Holzfasern erzeugt. Eine stabile Pelletierung ist bei einem Rohmaterialfeuchtigkeitsgehalt von 10 % bis 20 % erreichbar. Frisches nasses Sägemehl aus Möbelfabriken erfordert vor der Verarbeitung nur ein bis zwei Tage natürliche Lufttrocknung, sodass keine zusätzliche große Trocknungsausrüstung erforderlich ist und die Vorabinvestitionen in die Anlagenausrüstung drastisch sinken.

Mit dieser Maschine hergestellte Holzpellets zeichnen sich durch eine Dichte von 1,2–1,4 g/cm³, einen hohen Heizwert, einen niedrigen Aschegehalt und eine nahezu rauchfreie Verbrennung aus und sind qualitativ weit besser als Strohpellets.

Industrieller Heizbrennstoff

Ein Kohleersatz für Dampfkessel, Heißwasserkessel, Trockenöfen, Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, Farbbrennereien und Baustoffhersteller, der den Umweltemissionsstandards entspricht.

Heizöl für Privathaushalte

Für Biomasse-Heizöfen, Privathäuser, kommunale Zentralheizung und Konstanttemperaturheizung von Gewächshäusern.

Kommerzieller Treibstoff für den Außenverkauf

Sägemehlpellets sind häufig auf dem Markt -nachgefragte Rohstoffe und werden in großen Mengen an Biomassekraftwerke und Kraftstoffhändler verkauft. Sie erzielen höhere Preise als Strohpellets und bieten höhere Gewinnspannen.

Rohstoff für die Tiefenverarbeitung

Sie können zu halbfertiger Holzkohle, Substraten für die Pilzzucht und Granulat für organische Düngemittel weiterverarbeitet werden, was eine mehrstufige Umsatzgenerierung aus Holzabfällen ermöglicht.

Grobe{0}Fasermaterialien wie Sägemehl, Holzmehl, Hobelspäne und Obstschalen sowie Getreidestroh lassen sich nur schwer pelletieren. Herkömmliche Pelletmühlen liefern eine schlechte Formleistung bei hohem Stromverbrauch. Unsere Sägemehl-Pelletmaschine zeichnet sich durch einen hohen Extrusionsdruck, eine hohe Pelletbildungsrate und eine große Ausstoßkapazität aus. Es wird häufig in Biomassebrennstoffanlagen, Kraftwerken, Holzwerken, Möbelfabriken, Düngemittelfabriken, Chemiefabriken und anderen Industriezweigen eingesetzt.

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